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CNC弯管机部件安装的注意要点

发布时间:2022-01-11 10:14:22  点击次数:416 次
       一、CNC弯管机回弹控制——不用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑,根据弯曲半径的不同,回弹会使管子回复2 到10 度,也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小,回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响。这一方法使同一弯模产生不同的半径,而且芯棒的位置会引起很大的回弹,会减小弯曲的角度,也可能增加半径。当半径增加了,应把芯棒(向切点)推进。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然,当回弹角度大于3 度,芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。
       二、芯棒太靠前——芯棒太靠前有几个后果。在弯外侧切点末端处会有凸起,弯内侧切点开始处会有一个凹陷。但由于芯棒形状和弯曲半径的不同,不总是同时出现。随意使用放入式芯棒,夹模的长度应至少为管子直径的3倍。
       三、芯棒太靠后——芯棒稍稍往前,前部不产生皱纹但开始在切点后部产生。芯棒位置仍不够靠前以在内侧产生需要的压力,收缩材料。而当从CNC弯管机模具取下弯好的管子,会有一个较大的皱折。所以需要再推进芯棒,直到材料不会在芯棒和弯模间受挤压。
       四、拾泵也称冒泵、回泵,通常是由于出油阀钢球不能正常复位,可以将作用杆伸出,使柱塞泵上有压力时,在手柄座上用郎头敲击几下就可以使阀球复位。
       五、大、小泵吸油不足,是由于滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足所导致,拧下弯管模部件,用汽油清洗网体并加满油。
       六、顶杆顶部漏油,这主要是由于活塞杆顶部密封圈损坏导致,可以更换14×2.4O型密封圈,这样应该就可以了。
       七、CNC弯管机模子安装孔裂开,一般是由于模子项出时有侧向载荷,如:弯过的工件再弯时位置未放正等原因造成的,可以检查两个支承轮位置是否对称,支承轮和工件贴合处涂油,放正二次弯曲的位置。

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