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如何改变引起半自动液压弯管机弯管质量变化的因素

发布时间:2021-01-12 08:52:27  点击次数:570 次
       如何改变引起半自动液压弯管机弯管质量变化的因素?
       半自动液压弯管机具有结构合理,使用安全,操作方便,价格合理,装卸快,一机多用等众多优点。弯管设备机器作业前,应允空载运转,确认正常后,再套模弯管,应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。作业后,应切断电源,锁好电间箱,井做好口常保养工作。
       一般说半自动液压弯管机加工来钢带厚度大些,钳口原始距离也大些;钢带宽度大些,钳口原始距离也大些。顶锻后钳口距离根据带钢的厚度来选择。距离太大容易造成搭焊和扭转,距离太小会造成沿焊接断面温差大。带钢厚度越薄,顶锻后钳口距离应越小。对于厚度为2-4.5毫米的钢带,通常选择顶锻后钳口距离为12-18毫米。
       顶锻行程也根据钢带厚度来选择。顶锻行程太小使顶锻压力减小,熔渣及金属氧化物挤不出去被保留在焊口内,烧化时产生的火孔也不能完全封闭,使对焊头焊接不牢。半自动液压弯管机顶锻行程太大使顶锻压力过大,焊口热金属被挤出,焊接强度降低。顶锻行程的量一般取钢带厚度的1-1.8倍,钢带厚度大些,顶锻行程也大些。
       引起半自动液压弯管机质量变化因素,纯弯曲时,管子在外力距作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚,合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素,引起质量下降主要原因为RX与SX。所以,对不同的压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定,目的是为了控制RX与SX的值,从而保障质量。
       半自动液压弯管机时材料外侧受拉,内侧受压中性轴所在位置则与方法而不同,在顶弯式工作时中性轴处于离外壁约1/3处,在旋弯工作时,中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲,使用旋弯法是有益的。
       弯胎的精度也是影响半自动液压弯管机质量的因素之一。我们在弯胎制造时,除规格尺寸要求控制在相应公差范围时,同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况,亦可能影响到质量。现场施工时,操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

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